انواع گروت صنعتی
گروتهای صنعتی به طور کلی بر اساس نوع مواد تشکیلدهنده و کاربردشان به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. رایجترین انواع گروت صنعتی عبارتند از:
1. گروت سیمانی:
مواد تشکیلدهنده: سیمان، ماسه، آب و افزودنیهای مختلف مانند روانکنندهها و حبابزداها
کاربردها:
- پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بزرگ در سطوح بتنی
- اتصال بیس پلیتها به فونداسیونها و ستونها
- ماهیچهکشی بین آجرها و بلوکها
- ساخت قالبها برای بتنریزی
مزایا گروت سیمانی:
- قیمت ارزان
- در دسترس بودن آسان
- سهولت استفاده
معایب گروت سیمانی :
- مقاومت شیمیایی پایین
- مقاومت فشاری پایینتر در مقایسه با سایر گروتها
- احتمال ترک خوردن و انقباض
2. گروت اپوکسی:
مواد تشکیلدهنده: رزین اپوکسی، ماسه و افزودنیهای مختلف
کاربردهای گروت اپوکسی :
- پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بزرگ در سطوح بتنی و فلزی
- اتصال بیس پلیتها به فونداسیونها و ستونها
- نصب ماشینآلات سنگین
- سطوحی که در معرض مواد شیمیایی خورنده هستند
مزایا گروت اپوکسی :
- مقاومت شیمیایی بالا
- مقاومت فشاری بالا
- چسبندگی عالی به سطوح مختلف
- عدم نفوذپذیری
- عمر طولانی
معایب گروت اپوکسی :
- قیمت بالا
- پیچیدگی بیشتر در اجرا
- نیاز به تهویه مناسب هنگام استفاده
3. گروت منبسط شونده:
مواد تشکیلدهنده: سیمان، ماسه، آب و افزودنیهای منبسط شونده مانند آلومینیوم
کاربردهای گروت منبسط شونده:
- پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بزرگ در سطوح بتنی
- اتصال بیس پلیتها به فونداسیونها و ستونها
- سطوحی که در معرض لرزش و ارتعاش هستند
مزایا گروت منبسط شونده :
- پر کردن کامل فضاهای خالی
- ایجاد یک اتصال قوی و بادوام
- مقاومت در برابر لرزش و ارتعاش
معایب گروت منبسط شونده :
- قیمت بالا
- پیچیدگی بیشتر در اجرا
- نیاز به تخصص و تجربه
4. گروت نانو گروت:
مواد تشکیلدهنده: نانو ذرات سیلیس، سیمان، آب و افزودنیهای مختلف
کاربردهای گروت نانوگروت :
- پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بسیار ریز در سطوح بتنی
- ترمیم سطوح بتنی آسیبدیده
- افزایش مقاومت بتن در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی
مزایا گروت نانوگروت :
- نفوذپذیری بسیار بالا
- مقاومت فشاری بالا
- چسبندگی عالی به سطوح مختلف
- افزایش عمر مفید بتن
معایب گروت نانو گروت:
- قیمت بسیار بالا
- پیچیدگی بیشتر در اجرا
- نیاز به تخصص و تجربه
5. گروت فوم:
مواد تشکیلدهنده: رزین پلی اورتان، مواد پرکننده و افزودنیهای مختلف
کاربردهای گروت فوم:
- پر کردن فضاهای خالی و ترکهای بزرگ در سطوح بتنی و فلزی
- عایقکاری صوتی و حرارتی
- افزایش مقاومت سازه در برابر ضربه
مزایا گروت فوم :
- وزن کم
- سهولت اجرا
- انعطافپذیری بالا
- عایقکاری صوتی و حرارتی
معایب گروت فوم :
- مقاومت فشاری پایینتر در مقایسه با سایر گروتها
- عمر مفید کوتاهتر
همچنین بخوانید : الیاف بتن و ژل میکروسیلیس
انتخاب نوع گروت مناسب :
انتخاب نوع گروت مناسب برای یک پروژه خاص به عوامل مختلفی مانند نوع سطح، بارگذاری، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد.
نکات مهم:
- همیشه قبل از استفاده از هر نوع گروت، دستورالعملهای سازنده را به دقت مطالعه کنید.
- از گروت در سطوح تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی یا گرد و غبار استفاده کنید.
- گروت را به طور کامل مخلوط کنید تا یک ملات روان و یکنواخت ایجاد شود.
نکاتی در مورد استفاده از گروت
- گروت باید به دقت با آب مخلوط شود تا یک ملات روان و یکنواخت ایجاد شود.
- گروت باید بلافاصله پس از مخلوط کردن استفاده شود، زیرا به سرعت سفت میشود.
- سطوحی که قرار است با گروت پر شوند باید تمیز، خشک و عاری از هرگونه چربی یا گرد و غبار باشند.
- گروت باید به طور کامل فشرده شود تا از ایجاد حفرههای هوا جلوگیری شود.
- گروت باید در دمای مناسب و مطابق با دستورالعمل سازنده نگهداری و عمل آوری شود.
- ضخامت گروت به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
نوع گروت: گروتهای مختلف ضخامتهای مجاز متفاوتی دارند. به عنوان مثال، گروتهای سیمانی معمولاً ضخامت کمتری نسبت به گروتهای اپوکسی دارند.
روش گروت ریزی: در روش گروت ریزی ثقلی (Gravity)، ضخامت گروت باید بیشتر از روش پمپ باشد.
ابعاد بیس پلیت: هرچه ابعاد بیس پلیت بزرگتر باشد، ضخامت گروت باید بیشتر باشد.
بارگذاری: در مکانهایی که بارگذاری سنگینتر است، ضخامت گروت باید بیشتر باشد.
به طور کلی، حداقل ضخامت گروت بین 1 تا 10 سانتیمتر در یک مرحله است.
در اینجا چند نمونه از الزامات ضخامت گروت برای گروتهای مختلف و روشهای گروت ریزی آورده شده است:
گروت سیمانی، روش ثقلی:
- برای بیس پلیتهای با طول تا 30 سانتیمتر: 2.5 سانتیمتر
- برای هر 30 سانتیمتر افزایش طول بیس پلیت: 1.3 سانتیمتر اضافه میشود.
- حداکثر ضخامت: 10 سانتیمتر
گروت سیمانی، روش پمپ:
- برای بیس پلیتهای با طول تا 60 سانتیمتر: 2.5 سانتیمتر
- برای هر 60 سانتیمتر افزایش طول بیس پلیت: 1.3 سانتیمتر اضافه میشود.
- حداکثر ضخامت: 15 سانتیمتر
گروت اپوکسی، روش ثقلی:
- برای بیس پلیتهای با طول تا 30 سانتیمتر: 1.3 سانتیمتر
- برای هر 30 سانتیمتر افزایش طول بیس پلیت: 0.6 سانتیمتر اضافه میشود.
- حداکثر ضخامت: 5 سانتیمتر
گروت اپوکسی، روش پمپ:
- برای بیس پلیتهای با طول تا 60 سانتیمتر: 1.3 سانتیمتر
- برای هر 60 سانتیمتر افزایش طول بیس پلیت: 0.6 سانتیمتر اضافه میشود.
- حداکثر ضخامت: 7.5 سانتیمتر
برخی از کاربردهای رایج گروت عبارتند از:
- پر کردن فضاهای خالی زیر صفحات پایه: گروت می تواند برای پر کردن فضاهای خالی بین صفحات پایه و فونداسیون استفاده شود. این کار به توزیع یکنواخت بار و جلوگیری از ترک خوردن یا جابجا شدن صفحات پایه کمک می کند.
- ترمیم سطوح بتنی: گروت می تواند برای ترمیم ترک ها، سوراخ ها و سایر آسیب های سطوح بتنی استفاده شود. این کار به بهبود ظاهر سطح و افزایش طول عمر آن کمک می کند.
- نصب تجهیزات صنعتی: گروت می تواند برای تثبیت تجهیزات صنعتی مانند ماشین آلات، پرس ها و موتورها استفاده شود. این کار به جلوگیری از لرزش و حرکت تجهیزات کمک می کند.
- رگلاژ سطوح بتنی: گروت می تواند برای رگلاژ سطوح بتنی ناهموار یا ناهموار استفاده شود. این کار به ایجاد سطحی صاف و یکنواخت کمک می کند.
- ترمیم محل بولت ها در قالب بندی: گروت می تواند برای پر کردن فضاهای خالی اطراف بولت ها در قالب بندی بتن استفاده شود. این کار به بهبود چسبندگی بین بولت ها و بتن کمک می کند.
فرمول گروت
در واقع، گروت به جای فرمول به معنای خاص، با نسبتهای مشخصی از مواد اولیه مخلوط میشود. این نسبتها به نوع گروت، کاربرد و شرایط پروژه بستگی دارد.
با این حال، به طور کلی، مواد تشکیلدهنده اصلی گروت عبارتند از:
- مواد پایه: سیمان، رزین اپوکسی یا مواد دیگر
- سنباده: ماسه، سیلیس یا سنگدانههای دیگر
- آب: برای مخلوط کردن مواد و ایجاد یک ملات روان
- افزودنیها: روانکننده، حبابزدا، مواد منبسط شونده و …
حلّال گروت اپوکسی
گروت اپوکسی به طور کلی حلال ندارد، زیرا از رزین اپوکسی، سخت کننده و مواد پرکننده تشکیل شده است که به طور شیمیایی با هم واکنش میدهند و سفت میشوند.
برخلاف گروتهای سیمانی که از آب به عنوان عامل اختلاط استفاده میکنند، گروتهای اپوکسی از سخت کننده استفاده میکنند که باعث ایجاد پیوندهای شیمیایی قوی بین ذرات رزین اپوکسی میشود. این پیوندها بسیار قوی هستند و گروت اپوکسی را به مادهای سخت، بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی تبدیل میکنند.
با این حال، در برخی موارد ممکن است از مواد زیر به عنوان “حلال” برای گروت اپوکسی استفاده شود:
- رقیق کننده: برخی از افزودنیهای خاص را میتوان به گروت اپوکسی اضافه کرد تا ویسکوزیته آن را کاهش داده و کار با آن را آسانتر کند. این افزودنیها معمولاً حلالهای واقعی نیستند، بلکه موادی هستند که باعث کاهش کشش سطحی رزین اپوکسی میشوند.
- پاکسازی: پس از سفت شدن کامل گروت اپوکسی، میتوان از حلالهایی مانند استون یا متیل اتیل کتون برای تمیز کردن ابزار و سطوح استفاده کرد. با این حال، توجه به این نکته مهم است که این حلالها میتوانند به رزین اپوکسی آسیب برسانند، بنابراین باید با احتیاط استفاده شوند.
نکات مهم:
- همیشه قبل از استفاده از هرگونه افزودنی یا حلال با گروت اپوکسی، دستورالعملهای سازنده را به دقت مطالعه کنید.
- از حلالها فقط برای مصارف خاص و طبق دستورالعمل سازنده استفاده کنید.
- هنگام کار با حلالها، از تهویه مناسب استفاده کنید و از تماس با پوست و چشم خودداری کنید.
قیمت گروت در گیلان
قیمت گروت به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
نوع گروت: گروتهای مختلف با توجه به نوع مواد تشکیلدهنده و کاربردشان قیمتهای متفاوتی دارند. به طور کلی، گروتهای سیمانی ارزانترین و گروتهای نانوگروت گرانترین نوع گروت هستند.
برند: برندهای مختلف گروت ممکن است قیمتهای متفاوتی برای محصولات مشابه ارائه دهند.
مقدار: قیمت گروت به صورت کیلویی یا گالنی محاسبه میشود و هر چه مقدار بیشتری خریداری کنید، قیمت به ازای هر واحد کمتر خواهد بود.
محل خرید: قیمت گروت ممکن است در فروشگاههای مختلف و در مناطق مختلف جغرافیایی متفاوت باشد.
خرید گروت در گیلان
خرید گروت شامل خرید حضوری و خرید اینترنتی می باشد.
1-خرید حضوری گروت در گیلان ( رشت )
می توانید به فروشگاه مصالح ساختمانی ایده آل شیمی در گیلان مراجعه کنید.
هنگام خرید حضوری، می توانید از فروشنده بخواهید که در انتخاب محصول مناسب به شما کمک کند.
2-خرید آنلاین گروت
می توانید از فروشگاه آنلاین آنیتور مارکت مراجعه و خرید کنید.
مزیت خرید آنلاین این است که می توانید قیمت ها را به راحتی مقایسه کنید و از تخفیف های احتمالی استفاده کنید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با استفاده از یکی از روش های صفحه تماس با ما با کارشناسان آنیتور مارکت در ارتباط باشید