روش ساخت گروت سیمانی

گروت سیمانی ماده ای روان و سیال است که از ترکیب سیمان، آب و در برخی موارد افزودنی های دیگر تشکیل می شود. این ماده به دلیل خاصیت پرکنندگی بالا، مقاومت فشاری مناسب و سهولت استفاده، کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف ساخت و ساز و تعمیرات دارد. از پر کردن فضاهای خالی و ترک ها گرفته تا تثبیت سازه ها و آب بندی، گروت سیمانی نقش مهمی در افزایش دوام و ایمنی پروژه ها ایفا می کند.

در این مقاله، به بررسی جامع روش ساخت گروت سیمانی خواهیم پرداخت. ابتدا به معرفی اجزای اصلی گروت و انواع آن اشاره می کنیم، سپس مراحل دقیق ساخت گروت به صورت دستی و با استفاده از میکسر را شرح می دهیم. در ادامه، نکاتی کلیدی در مورد آماده سازی سطح، اختلاط مواد، ریختن گروت و عمل آوری آن را مورد بحث قرار می دهیم. همچنین، به برخی از مشکلات رایج در ساخت و اجرای گروت و راه حل های آن ها اشاره خواهیم کرد. هدف از این مقاله، ارائه یک راهنمای کامل و کاربردی برای تولید و استفاده صحیح از گروت سیمانی با کیفیت مطلوب است.

اجزای اصلی گروت سیمانی

گروت سیمانی به طور کلی از اجزای زیر تشکیل شده است:

1. سیمان: سیمان پرتلند معمول ترین نوع سیمان مورد استفاده در ساخت گروت است. نوع سیمان مورد استفاده می تواند بر خواص نهایی گروت مانند زمان گیرش و مقاومت تاثیر بگذارد. بسته به نیاز پروژه، ممکن است از سیمان های با مقاومت اولیه بالا، ضد سولفات یا سایر انواع سیمان های خاص نیز استفاده شود.
2. آب: آب نقش حیاتی در فعال سازی سیمان و ایجاد روانی مناسب برای گروت دارد. کیفیت آب مورد استفاده باید مطلوب بوده و عاری از مواد مضر مانند سولفات ها و مواد شیمیایی محلول باشد. نسبت آب به سیمان مهمترین عامل در تعیین روانی، مقاومت و جمع شدگی گروت است.
3. سنگدانه (اختیاری): در برخی موارد، برای کاهش هزینه، کاهش جمع شدگی و افزایش حجم گروت، از سنگدانه های ریز دانه بندی شده مانند ماسه سیلیسی نیز استفاده می شود. نوع، اندازه و دانه بندی سنگدانه باید به دقت انتخاب شود تا از جداشدگی و کاهش روانی گروت جلوگیری شود. معمولاً نسبت سنگدانه به سیمان نباید از ۲ به ۱ تجاوز کند.
4. مواد افزودنی (اختیاری): برای بهبود خواص گروت و رفع نیازهای خاص پروژه، ممکن است از مواد افزودنی مختلفی استفاده شود. این مواد می توانند شامل موارد زیر باشند:
   • روان کننده ها و کاهنده های آب: برای افزایش روانی گروت با حفظ نسبت آب به سیمان پایین، که منجر به افزایش مقاومت می شود.
   • مواد منبسط کننده: برای جبران جمع شدگی گروت در حین گیرش و سخت شدن.
   • مواد تسریع کننده یا کند کننده گیرش: برای تنظیم زمان گیرش گروت بر اساس شرایط اجرا.
   • مواد ضد آب: برای افزایش مقاومت گروت در برابر نفوذ آب.
   • الیاف: برای افزایش مقاومت کششی و کاهش ترک خوردگی گروت.

انواع گروت سیمانی

گروت های سیمانی بر اساس ترکیبات و کاربردهایشان به انواع مختلفی تقسیم می شوند:

1. گروت خالص سیمان (Neat Cement Grout): این نوع گروت فقط از سیمان و آب تشکیل شده است و برای پر کردن ترک های ریز و فضاهای کوچک مناسب است. روانی بالایی دارد و به خوبی در درزها نفوذ می کند.
2. گروت سیمان و ماسه (Cement and Sand Grout): با افزودن ماسه ریز دانه بندی شده به سیمان و آب تهیه می شود. این نوع گروت حجم بیشتری را پوشش می دهد و جمع شدگی کمتری نسبت به گروت خالص سیمان دارد. برای پر کردن فضاهای بزرگتر و تثبیت سازه ها استفاده می شود.
3. گروت پلیمری (Polymer Cement Grout): با افزودن پلیمرهای مختلف مانند لاتکس به مخلوط سیمان و آب تهیه می شود. این افزودنی ها باعث افزایش چسبندگی، مقاومت در برابر آب و مواد شیمیایی، و کاهش ترک خوردگی گروت می شوند. برای ترمیم سازه های بتنی و آب بندی مناسب است.
4. گروت غیر انقباضی (Non-Shrink Grout): این نوع گروت با استفاده از مواد منبسط کننده تولید می شود که جمع شدگی ناشی از هیدراتاسیون سیمان را جبران می کند. برای پر کردن زیر صفحات ستون ها، نصب ماشین آلات دقیق و مواردی که نیاز به اتصال محکم و بدون فضای خالی است، ایده آل است.
5. گروت های ویژه: بسته به نیازهای خاص پروژه، گروت های با ترکیبات ویژه مانند گروت های با مقاومت بسیار بالا، گروت های خود تراز شونده و گروت های تزریقی نیز تولید می شوند.

مراحل ساخت گروت سیمانی

روش ساخت گروت سیمانی بسته به حجم مورد نیاز و امکانات موجود می تواند به صورت دستی یا با استفاده از میکسر انجام شود.

1. آماده سازی سطح:

قبل از شروع ساخت و اجرای گروت، سطح مورد نظر باید به دقت آماده شود. این شامل مراحل زیر است:

• تمیز کردن: سطح باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه گرد و غبار، روغن، گریس، ذرات سست، رنگ، مواد عمل آوری بتن و سایر آلودگی ها باشد. استفاده از برس سیمی، واترجت یا سندبلاست ممکن است برای این منظور ضروری باشد.
• زبری سطح: برای ایجاد چسبندگی بهتر بین گروت و سطح زیرین، سطح بتنی باید کمی زبر باشد.
• اشباع با آب (SSD): سطوح بتنی باید قبل از اجرای گروت به طور کامل با آب اشباع شوند اما هیچ آب آزادی روی سطح باقی نماند. این کار از جذب آب مخلوط گروت توسط بتن خشک جلوگیری می کند و روانی آن را حفظ می کند.

همچنین بخوانید: ترمیم بتن با گروت

2. اختلاط مواد:

• اختلاط دستی: برای حجم های کم گروت می توان از روش دستی استفاده کرد. در این روش، ابتدا مقدار مشخصی از آب را در یک ظرف مناسب بریزید. سپس به آرامی و به تدریج سیمان (و در صورت لزوم سنگدانه و مواد افزودنی) را به آب اضافه کنید و به طور مداوم با یک ماله یا همزن دستی مخلوط کنید تا یک مخلوط یکنواخت و بدون کلوخه به دست آید. دقت کنید که نسبت آب به سیمان مطابق با دستورالعمل سازنده یا طرح اختلاط مورد نظر باشد.
• اختلاط با میکسر: برای حجم های بزرگتر گروت، استفاده از میکسر بتن یا میکسر مخصوص گروت توصیه می شود. ابتدا حدود ۸۰% از آب مورد نیاز را در میکسر بریزید و سپس در حالی که میکسر در حال چرخش است، به آرامی سیمان (و سایر مواد خشک) را اضافه کنید. اجازه دهید تا مخلوط به یک قوام خامه ای برسد. در صورت نیاز به استفاده از سنگدانه، آن را به تدریج اضافه کنید تا مخلوط شروع به از دست دادن رنگ سیمان کند. در نهایت، مقدار باقی مانده آب را به تدریج اضافه کنید تا به روانی مورد نظر برسید. زمان اختلاط باید کافی باشد تا تمام مواد به طور کامل مخلوط شوند و یک گروت همگن به دست آید (معمولاً ۲ تا ۵ دقیقه). از اختلاط بیش از حد که می تواند باعث ورود هوا به مخلوط شود، خودداری کنید.

برای خرید انواع گروت در گیلان، همین حالا به وب‌سایت آنیتور مارکت سر بزنید.

نکات مهم در اختلاط:

• همیشه از آب تمیز و با کیفیت استفاده کنید.
• نسبت آب به سیمان را به دقت رعایت کنید. افزایش بیش از حد آب باعث کاهش مقاومت و افزایش جمع شدگی گروت می شود.
• مواد خشک را به تدریج به آب اضافه کنید تا از تشکیل کلوخه جلوگیری شود.
• زمان اختلاط را رعایت کنید تا یک مخلوط همگن به دست آید.
• در صورت استفاده از مواد افزودنی، طبق دستورالعمل سازنده عمل کنید.
• گروت آماده شده را در اسرع وقت استفاده کنید، زیرا زمان گیرش آن محدود است (معمولاً بین ۲۰ تا ۳۰ دقیقه).

3. ریختن گروت:

• گروت را باید به طور پیوسته و بدون وقفه در محل مورد نظر بریزید. سعی کنید از یک طرف شروع کنید و به تدریج به طرف دیگر حرکت کنید تا از محبوس شدن هوا جلوگیری شود.
• برای پر کردن کامل فضاهای خالی و حفره ها، ممکن است نیاز به اعمال فشار یا استفاده از ویبراتورهای کوچک باشد.
• در حجم های با ضخامت کم، استفاده از پمپ گروت می تواند به توزیع یکنواخت گروت کمک کند.
• از ریختن گروت از ارتفاع زیاد خودداری کنید تا از جداشدگی اجزای آن جلوگیری شود.
• در هنگام گروت ریزی زیر صفحات ستون ها یا ماشین آلات، اطمینان حاصل کنید که تمام فضای زیرین به طور کامل پر شده است. می توانید از سوراخ های تعبیه شده برای اطمینان از خروج هوا و پر شدن کامل فضا استفاده کنید.

4. عمل آوری گروت:

عمل آوری صحیح گروت برای دستیابی به مقاومت نهایی مطلوب و جلوگیری از ترک خوردگی بسیار مهم است. روش های عمل آوری مشابه بتن است و شامل موارد زیر می شود:

• حفظ رطوبت: سطح گروت را به مدت حداقل ۳ تا ۷ روز مرطوب نگه دارید. می توانید از روش هایی مانند پاشیدن آب به طور منظم، پوشاندن سطح با گونی خیس یا استفاده از مواد عمل آوری شیمیایی استفاده کنید.
• محافظت در برابر دماهای شدید: از قرار گرفتن گروت در معرض نور مستقیم خورشید، باد شدید و دماهای بسیار بالا یا پایین در طول دوره عمل آوری خودداری کنید.

مشکلات رایج در ساخت و اجرای گروت سیمانی:

• جداشدگی آب و سنگدانه: ناشی از نسبت آب به سیمان زیاد، اختلاط نامناسب یا استفاده از سنگدانه نامناسب.
• جمع شدگی بیش از حد: ناشی از نسبت آب به سیمان زیاد یا استفاده از سیمان با جمع شدگی بالا.
• ترک خوردگی: ناشی از عمل آوری نامناسب، جمع شدگی زیاد یا تنش های وارده.
• روانی نامناسب: ناشی از نسبت آب به سیمان نادرست یا استفاده از مواد افزودنی نامناسب.
• گیرش سریع یا کند: ناشی از دمای محیط نامناسب یا استفاده نادرست از مواد افزودنی تنظیم کننده گیرش.
• عدم پر شدن کامل فضاهای خالی: ناشی از روانی کم گروت یا روش ریختن نامناسب.

راه حل های مشکلات رایج:

• رعایت دقیق نسبت آب به سیمان و طرح اختلاط مناسب.
• استفاده از سنگدانه های با دانه بندی مناسب و تمیز.
• استفاده از مواد افزودنی کاهنده آب و منبسط کننده در صورت نیاز.
• اختلاط کامل و یکنواخت مواد.
• عمل آوری صحیح و کافی گروت.
• انتخاب روش ریختن مناسب با توجه به شرایط پروژه.
• کنترل دمای محیط در هنگام ساخت و اجرا.

جمع بندی

ساخت گروت سیمانی با کیفیت مطلوب نیازمند توجه به جزئیات در تمام مراحل، از انتخاب مواد اولیه مناسب گرفته تا آماده سازی سطح، اختلاط صحیح، ریختن اصولی و عمل آوری کافی است. با رعایت دستورالعمل ها و نکات ذکر شده در این مقاله، می توان گروت سیمانی با خواص مکانیکی و دوام مورد نظر تولید و با موفقیت در پروژه های مختلف مورد استفاده قرار داد. استفاده صحیح از گروت سیمانی نقش بسزایی در افزایش عمر مفید و ایمنی سازه ها ایفا می کنند.

آنیتور مارکت؛ انتخابی مطمئن برای راهکارهای تخصصی در زمینه‌ی عایق‌کاری، آب‌بندی و سایر نیازهای ساختمانی. با مراجعه به فروشگاه آنیتور مارکت، می‌توانید مجموعه‌ای گسترده از چسب‌ها، عایق‌ها، افزودنی‌ها و دیگر محصولات ساختمانی را مشاهده و تهیه نمایید. پیش از خرید، نیازهای خود را به‌دقت بررسی کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید. همچنین برای دریافت مشاوره‌ی رایگان، می‌توانید از طریق اطلاعات تماس درج‌شده در صفحه‌ی «تماس با ما» با کارشناسان ما در ارتباط باشید.